在線光亮固溶處理
為什么要固溶處理
不銹鋼管在生產過程中因為遭受滾壓、拉伸與焊接時的高溫影響,使材料的組織、機械性能均會產生變化,影響不銹鋼管材的質量:
01 金相不良
制管時,母材受焊接形成熱影響區,其內部各相組織形態各異:鐵素體、馬氏體、奧氏體等其他金相組織,極大影響管道的耐腐蝕性。
各類金相組織
02 應力產生
母材內部晶格扭曲、畸變,晶粒產生剪切、滑移,晶粒被拉長,晶格產生畸變后,則會形成一個顯著的應力集中區,也稱之為位錯,管道易產生形變。
位錯示意圖
而通過固溶處理,可以使管材中各相充分溶解,細化晶粒,并提高韌性及抗蝕性能,消除應力與軟化,以便繼續加工或成型。
在線光亮固溶
在線光亮固溶技術相比普通的退火工藝,不僅可以熱處理去應力,還是改善材料的機械性能,組織硬度等一系列處理,提高管道韌性及抗蝕性能。
在線光亮固溶
原理:光亮退火是指在不銹鋼管制管過程中,不銹鋼管在純氫氣保護下加熱到1040~1100℃,并在純氫氣保護下快速冷卻至常溫的工藝。
影響:一方面消除內部應力,另一方面焊道經過高溫固溶處理,細化晶粒組織,鐵素體含量大大降低,提高管道耐腐蝕性。
新萊BA低碳不銹鋼管采用在線光亮固溶技術,相比于其他食品級不銹鋼管,優勢明顯:
布輪拋光的危害
而需要布輪拋光處理的管道危害則更大,布輪拋光一般只作為裝飾用不銹鋼表面處理,可以獲得非常好的鏡面效果,但并不能優化表面粗糙度,反而成為以次充好的噱頭。
布輪拋光+拋光膏
衛生死角:拋光后,盡管Ra值可能很好,但在電子顯微鏡下可觀察到許多裂縫死角,藏污納垢!
焊接影響:拋光時,表面夾雜許多雜質以及研磨顆粒,冷卻后會形成一層硬化的變形層,焊接極易出現焊點腐蝕現象,造成泄漏并污染產品。
拋光膏:使用動物源性成分作為拋光劑,會在拋光的過程中受熱滲透近管道中,使用過程又緩釋出,造成生產污染,在因飽受朊病毒造成的瘋牛病影響的歐美,嚴令禁止使此類拋光劑,
因此在ASMEBPE最新版的GR8章節中,嚴禁食品藥品接觸面使用布輪拋光處理;EHEDG禁止使用動物源成分的拋光劑。
新萊BA低碳不銹鋼管Bright Annealing
新萊BA低碳不銹鋼管,采用光亮退火工藝(Bright Annealing),無需機拋,表面粗糙度值Ra≤0.8μ,碳含量≤0.03%,雜質極少,在焊接時焊道晶間組織恢復好,無磁性。
經過光亮退火工藝處理的管道一方面可消除內部應力,另一方面在管道表面形成一層鈍化膜,以提高管道的抗腐蝕能力。
BA管道的優點
· 無需機拋,無需酸洗
· 內表面粗糙度值Ra≤0.8
· 碳含量≤0.03%
· 焊道晶間組織恢復好,無磁性
· 內焊道壓平工藝優異,焊縫表面粗糙度≤0.8um,甚至更好
· 進一步提升耐腐蝕性
接下來我們將通過一組對比實驗,更直白的帶您了解新萊BA管道與其他的食品級管道區別了。
不銹鋼管焊道檢測
01
焊道鐵素體含量檢測
其它品牌固溶管含量實測3.9%
新萊品牌固溶管含量實測1.5%
02
焊道磁導率檢測
其它品牌固溶管含量實測1.15
新萊品牌固溶管含量實測1.05
03
焊道磁鐵吸附檢測
其它品牌固溶管吸附力—強
新萊品牌固溶管吸附力—弱
04
焊道鹽酸腐蝕試驗
其它品牌固溶管由1.17減薄為0.28mm
新萊品牌固溶管由1.23減薄為0.92mm