不銹鋼管件的腐蝕-杰德資訊|不銹鋼管件|不銹鋼彎頭|不銹鋼法蘭|雙相鋼管件|不銹鋼三通|不銹鋼大小頭|不銹鋼翻邊|不銹鋼管帽|不銹鋼多通管

       不銹鋼就是不容易生銹的鋼鐵，不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性，不銹鋼一般Cr含量至少為10.5%。不銹鋼的耐蝕機理為鈍化膜理論，即其表面形成一層極薄而堅固細密的穩定的富Cr鈍化膜，防止氧原子繼續滲入、繼續氧化，從而達到防銹蝕的能力。

不銹鋼管件表面鈍化膜形成圖解

     人們認為“不銹鋼管件是不生銹的，生銹的就不是不銹鋼管件了”。其實這是對不銹鋼管件缺乏了解的一種片面錯誤看法，不銹鋼管件在一定的條件下也會生銹的。如果我們能夠直觀的了解不銹鋼管件的各種腐蝕類型，面對不銹鋼管件腐蝕時可以有相應的應對措施來減少損失。下面結合工程實際講述幾種不銹鋼管件常見的腐蝕類型，簡要介紹相應的抗腐蝕措施，并重點介紹不銹鋼應力腐蝕原因及防治措施。

     不銹鋼管件發生的腐蝕破壞多是局部腐蝕破壞，最常見的有晶間腐蝕（9%）、點蝕（23%）和應力腐蝕（49%）。^[1]

    晶間腐蝕是由于晶界上貧Cr，導致該區域優先腐蝕，進而使晶粒整體從金屬上脫離。熱處理450℃~850℃溫度區間中C與Cr易形成碳鉻化合物（Cr₂₃C₆），晶界處消耗的Cr不能及時從晶粒中得到補充，使晶界區域貧Cr，這是導致晶間腐蝕的關鍵。

    例如：某公司合成氨廠爐的工藝氣預熱管因為晶間腐蝕引起的開裂，發生泄漏事故。預熱管出現晶間腐蝕是因為奧氏體不銹鋼管件晶界析出Cr₂₃C₆，在管內Cl^-作用下管子短期出現晶間腐蝕開裂。

晶間腐蝕微觀形貌及零件宏觀圖

數據來源：上海寶冶工程技術有限公司

為了預防不銹鋼發生晶間腐蝕，一般的解決辦法：

1、固溶退火金屬被均勻加熱到1050℃~1060℃，然后急速冷卻；

2、添加穩定化元素Ti、Nb等；

3、選用低碳不銹鋼。

點蝕是一種很危險的局部腐蝕，發生小孔然后急劇進行腐蝕的現象，嚴重時可導致穿孔。點蝕的影響因素主要有：

1、Cl^-影響，Cl^-使不銹鋼管件鈍化膜局部破壞，導致該部位優先發生腐蝕；

2、溫度影響，溫度越高，腐蝕越快；

3、表面附著污染物阻止了氧氣流通。

    例如，日常生活中不銹鋼管件（201或304不銹鋼居多）水槽就經常發生點蝕現象。如果一些酸性或者鹽類的物質盛放在水槽中未得到及時的處理，就會導致不銹鋼水槽出現點蝕。

出現點蝕現象的不銹鋼水槽

數據來源：中潔網、房天下

預防措施有如下幾條：

1、防止Cl^-附著；

2、進行合理的表面處理，形成穩定鈍化膜；

3、選擇耐Cl^-腐蝕性強的材料（如添加Mo的316L不銹鋼）。

     不銹鋼管件應力腐蝕是指在拉應力作用下，金屬在腐蝕介質中引起的破壞。不銹鋼管件的應力腐蝕是不銹鋼失效中發生次數最多，后果最嚴重的腐蝕形式。若腐蝕過程中有輕微裂紋的產生，其擴展速率比其他腐蝕類型快幾個數量級，造成災難性的后果。化工廠，核電站，鍋爐等都出現過不銹鋼材料應力腐蝕開裂的現象。

     例如，①某藥化企業羥基乙腈合成甘氨酸項目合成工段到濃縮段的316L不銹鋼管到焊縫發生了嚴重的應力腐蝕開裂。該事故中應力腐蝕開裂起源于焊縫缺陷，焊接過程熱處理控制不當出現晶間腐蝕，加之焊接中存在的殘余應力導致在晶間腐蝕的基礎上演變為應力腐蝕開裂。

出現應力腐蝕開裂的316L管件